Bersaglio a tubo di niobio

Il film Nb205 ha eccellenti proprietà ottiche, la sua perdita di guida d'onda ottica è piccola ed è ampiamente utilizzato nei dispositivi SHG (seconda generazione armonica) di guida d'onda. Poiché la pellicola Nb205 ha una forte capacità di assorbimento dei raggi ultravioletti, può essere utilizzata come pellicola protettiva per materiali sensibili ai raggi ultravioletti. A causa dell'alto indice di rifrazione del film Nb205, è possibile preparare film con diversi indici di rifrazione con Si02. Negli ultimi anni il film Nb205, in quanto materiale elettrocromico con prestazioni eccellenti, ha suscitato ampio interesse tra i ricercatori.

Il film Nb205 è sempre più ampiamente utilizzato e la domanda di target Nb è in aumento, visto il prezzo elevato dell'Nb e la facile ossidazione, quindi è molto necessario sviluppare un film a basso costo, di grandi dimensioni, rispettoso dell'ambiente, e metodo di produzione senza inquinamento di bersagli con tubi di niobio. Al momento, esistono due metodi principali per la produzione di bersagli di tubi di niobio, il metodo di forgiatura e il metodo di estrusione dell'involucro.

(1) Metodo di forgiatura: i lingotti di niobio fusi sottovuoto vengono riscaldati e forgiati, il cerchio esterno viene forgiato al diametro esterno del grezzo di tubo richiesto, quindi il diametro interno viene lavorato alla dimensione specificata mediante lavorazione meccanica. Il vantaggio di questo metodo è che il processo è semplice e facile da implementare; Gli svantaggi di questo metodo sono il basso utilizzo del materiale, l'alto costo, influenzato dalla lavorazione del foro interno e la lunghezza del prodotto finito è limitata.

(2) Metodo di estrusione del coperchio: come il metodo descritto nella domanda di brevetto con numero di pubblicazione CN102489951A: utilizzando lingotti di niobio fusi cavi, il foro interno viene lavorato (la dimensione del foro interno è leggermente maggiore del diametro interno del tubo di niobio finito, come il diametro interno del tubo di niobio finito è di 128 mm e il foro interno è di 135 mm), copertura, riscaldamento, estrusione, decapaggio (rimozione della pelle di copertura), trattamento termico, lavorazione meccanica in un prodotto finito. Il vantaggio di questo metodo è che può produrre bersagli di tubi di niobio di varie specifiche e dimensioni, con grani fini e uniformi; Gli svantaggi di questo metodo sono che il flusso di processo è lungo, il processo è complesso, la dimensione del foro interno è troppo approssimativa, il tasso di utilizzo del materiale è basso, il costo è elevato e il decapaggio inquina l'ambiente.

L'obiettivo del tubo Ni ottenuto dalla nostra azienda utilizzando un nuovo metodo di processo è particolarmente adatto per lo sputtering magnetron, che presenta i vantaggi di un processo semplice, un elevato utilizzo del materiale, bassi costi di produzione, protezione dell'ambiente e assenza di inquinamento. I clienti che necessitano di target con tubo Ni possono contattarci in qualsiasi momento.

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