Piatto di molibdeno di terre rare

Il molibdeno ha un alto modulo di elasticità, tungsteno, tantalio e ha solo un alto punto di fusione. Spessore da 0,090 pollici a 3 pollici, indicato come lastra di molibdeno.

Le lastre di molibdeno sono ampiamente utilizzate nella costruzione di stampi e forni di componenti, nella produzione di componenti per l'industria elettronica e dei semiconduttori.

Le lastre di silicone molibdeno sono riviste utilizzando la fonte di silicio Si2Cl6 e le condizioni di silicizzazione e alcune delle sue proprietà. Viene prima depositato il siliciuro di molibdeno in lastre, come 4 MoSi2, 6 m di spessore nella fase iniziale (dopo 10 min), quindi viene effettuato lo stoccaggio combinato, dopo 30 minuti si ottiene uno strato uniforme di lastre di molibdeno MoSi2 formato. Il peso delle lastre di silicone disciolte dall'anodo aumenta esponenzialmente a 0,2 M di acido solforico, riducendo lo spessore dello strato di MoSi2. La corrosione dell'acqua di mare e della sabbia marina e l'usura delle lastre di silicone molibdeno aumentano la resistività, aumentando così la temperatura di silicizzazione e la portata di Si2Cl6.

Condizione della superficie della lastra di molibdeno e trattamento termico

Il molibdeno offre le condizioni ideali per la ricottura di prodotti piatti laminati a freddo. La superficie della lastra di molibdeno può essere suddivisa in lucida, opaca o laminata a freddo, a seconda dei parametri dello spessore e della larghezza della lastra.

Aspetto della lastra di molibdeno: lucentezza metallica grigio argento.

Il processo di preparazione è il seguente:

1. Usando il biossido di molibdeno come materia prima, drogato con una soluzione di nitrato di lantanio e riducendo a 850~1000 gradi di atmosfera di idrogeno da quattro tubi di un forno elettrico per ottenere lo 0,6% di polvere di lega di La2O3-Mo, la sua la dimensione media delle particelle di Fischer è 2~3um.

2. Dopo che la polvere ottenuta è stata pressata con il metodo di pressatura isostatica, viene eseguita la sinterizzazione per ottenere una lastra di molibdeno ad alta temperatura.

3. Dopo che la piastra di molibdeno è stata forgiata e aperta, vengono eseguite la laminazione a caldo e la laminazione a temperatura a commutazione incrociata per ottenere uno spessore della piastra di 1.{3}}mm e il suo tasso di deformazione totale è superiore al 95 percento.

La piastra in molibdeno di terre rare ha ancora un'eccellente tenacità plastica a temperatura ambiente dopo la ricottura a 1700 gradi e dopo la ricottura a 1800 ~ 2000 gradi, la tenacità plastica a temperatura ambiente è ridotta. Dopo che il molibdeno puro è stato ricotto a 1100 gradi, sebbene abbia anche una buona tenacità a temperatura ambiente, è inferiore a quello della piastra di molibdeno di terre rare e c'è un'evidente fragilità a temperatura ambiente dopo la ricottura a 1200 gradi.

La piastra di molibdeno di terre rare ha un'elevata temperatura di ricristallizzazione e la sua temperatura di ricristallizzazione finale è di 1700 gradi, mentre la temperatura di ricristallizzazione finale del molibdeno puro è di 1100 gradi e dopo la ricottura a 1200 gradi, il grano di ricristallizzazione cresce rapidamente.

La distribuzione della distribuzione della rete di punti diffusi lungo la disposizione direzionale bidimensionale longitudinale e trasversale della piastra di molibdeno di terre rare le conferisce un'eccellente tenacità a temperatura ambiente dopo ricottura ad alta temperatura. Tuttavia, dopo la ricottura a 1800 gradi, a causa dell'aggregazione e della crescita del grano, le particelle diffuse sono relativamente disperse e la densità di dislocazione si riduce, determinando una diminuzione del rapporto lunghezza-larghezza del grano e una diminuzione della camera tenacità termica.

Se sei interessato ai nostri prodotti in lastre di molibdeno, non esitare a contattarci.

dy>

Etichetta sexy: piastra in molibdeno di terre rare, fornitori, produttori, fabbrica, su misura, acquisto, prezzo, preventivo, qualità, in vendita, in stock