Filo di molibdeno tagliafili

Caratteristiche del filo di molibdeno per il taglio del filo:

1. Caratteristiche elettriche:

I moderni alimentatori tagliati richiedono severi requisiti ai filamenti degli elettrodi. Deve essere in grado di resistere a correnti di taglio elevate superiori a 700 ampere ai picchi o superiori a 45 ampere in media e il trasferimento di energia deve essere molto efficiente per fornire le correnti pulsate ad alta frequenza necessarie per ottenere un'elevata finitura superficiale (0,2 Ra o più). Ciò dipende dalla resistenza o dalla conduttività del filo dell'elettrodo. Il rame è uno dei materiali con la più alta conduttività ed è usato come punto di riferimento per misurare altri materiali. La conducibilità del rame è contrassegnata al 100% da IACS (International Annealed Copper Standard), mentre la conduttività dell'ottone è del 20%

2. Proprietà meccaniche:

(1) Resistenza alla trazione: la resistenza alla trazione è una misura della capacità di un materiale di resistere alla frattura quando sottoposto a carico radiale. Viene ridimensionato in base al peso che può essere trasportato per unità di area della sezione trasversale, come PSI imperiale (libbre per pollice quadrato) o N/mm2 metrico (Newton/millimetro quadrato). Il rame è il materiale con il carico di rottura più basso (245 N/mm2), mentre il molibdeno è il più alto (1930 N/mm2). La resistenza alla trazione del filo dell'elettrodo dipende dalla scelta del materiale e dai vari processi di trattamento termico e di trazione. I fili degli elettrodi sono talvolta divisi in "fili morbidi" e "fili rigidi", ciascuno con i propri punti di forza per dispositivi e applicazioni diversi.

(2) Effetto memoria: è direttamente correlato al "morbido" o "duro" del filo dell'elettrodo. Il filo morbido non ha la capacità di memoria di recuperare una linea retta quando viene estratto dall'albero, quindi non può essere utilizzato per l'infilatura automatica, ma ciò non ha alcun effetto sul taglio perché la tensione viene aggiunta al filo dell'elettrodo durante la lavorazione . Il filo morbido è adatto per apparecchiature con ugelli di guida superiori e inferiori che non possono essere inclinati per il taglio di grandi pendenze superiori a 7 gradi. Il filo duro è la scelta migliore per una filettatrice automatica e, grazie alla sua elevata resistenza alla trazione, la sua capacità di resistere al tremolio del filo causato dalla corrente e dalla forza di lavaggio durante il taglio è forte.

(3) Allungamento: l'allungamento è la percentuale della variazione della lunghezza del filo dell'elettrodo dovuta alla tensione e al calore nel processo di taglio. L'allungamento dei fili morbidi può raggiungere il 20 percento, mentre i fili rigidi sono inferiori al 2 percento. Quando il filo morbido viene lavorato in pendenza, il filo dell'elettrodo con un elevato allungamento può garantire la precisione geometrica dello smusso e anche la vibrazione generata dal filo dell'elettrodo più morbido durante lo scorrimento nell'ugello di guida è inferiore. Tuttavia, dopo che il filo dell'elettrodo è entrato nell'area di taglio, il filo morbido trema più del filo duro, quindi deve essere considerato un compromesso.

3. Proprietà geometriche:

Agli albori dello sviluppo della tecnologia di taglio in linea (dal 1969 alla metà del -1970s), non veniva svolta quasi nessuna ricerca sui fili degli elettrodi, utilizzando fili di rame su motori e cavi standard. Oggi le macchine per il taglio di fili ad alta efficienza e precisione richiedono che i fili degli elettrodi abbiano caratteristiche geometriche con errori estremamente piccoli. Il processo finale di produzione del filo per elettrodi consiste nell'utilizzare più filiere per trafilatura di gemme per ottenere una rotondità uniforme ed eccellente e una tolleranza del diametro del filo di più /-0.001 mm. D'altra parte, ci sono anche alcuni fili per elettrodi che sono deliberatamente progettati per avere una superficie relativamente ruvida, che può aumentare la velocità di taglio.

4. Proprietà fisiche termiche:

Le proprietà termofisiche del filo dell'elettrodo sono la chiave per migliorare l'efficienza di taglio. Queste proprietà sono determinate dalla proporzione della composizione della lega o dalla selezione del nucleo di base. Punto di fusione: il punto di fusione del filo dell'elettrodo è un indicatore importante. A causa del movimento meccanico del filo dell'elettrodo attraverso l'ugello guida, nonché di fattori come la forza di lavaggio e la scarica, il filo dell'elettrodo è tremolante durante il taglio. Ciò causerà un'infinità di mini-cortocircuiti, rallentando il processo di taglio. Se il filo dell'elettrodo può essere perso sul diametro esterno durante il lavoro, può prevenire o ridurre l'effetto di cortocircuito dallo spazio rivolto verso la direzione dell'intaglio. Allo stesso tempo, il suo vuoto nella direzione della schiena verso l'incisione aiuta a migliorare l'effetto di lavaggio e può rimuovere meglio i detriti di lavorazione. La perdita del diametro esterno del filo dell'elettrodo non influisce sulla precisione di lavorazione, poiché il nuovo filo dell'elettrodo viene alimentato costantemente. Questa è una delle due proprietà di un materiale che i metallurgisti considerano quando studiano le proprietà di lavaggio dei fili degli elettrodi. Pressione di gassificazione: quando si taglia l'EDM viene generata una grande quantità di calore e una parte del calore viene assorbita dal filo dell'elettrodo, riducendo l'efficienza di taglio. Se si perde troppo calore sul filo dell'elettrodo, il filo dell'elettrodo si fonderà a causa del surriscaldamento. Pertanto, la superficie del filo dell'elettrodo deve poter essere gassificata rapidamente e l'energia termica viene rilasciata al pezzo mentre il filo dell'elettrodo viene raffreddato. Dopo che il materiale è stato riscaldato fino al punto di fusione, si vaporizzerà, generando una pressione di gassificazione. I materiali con bassi punti di fusione hanno maggiori probabilità di vaporizzare. Un'altra caratteristica del filo dell'elettrodo è il basso punto di fusione e l'elevata pressione di gassificazione, che possono aiutare a soffiare via i residui di scarto dalla cucitura di taglio. Questa è un'altra caratteristica che dovrebbe avere un buon filo per elettrodi washdown. Quando i filamenti e i pezzi degli elettrodi vengono gassificati anziché fusi sulla superficie di taglio, viene prodotto gas invece delle particelle di metallo fuso. Questo, a sua volta, migliora il processo di lavaggio, poiché ci sono meno particelle da lavare via.

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