I target in lega di molibdeno, utilizzati come materiali per cavi ed elettrodi per display a schermo piatto come LCD (display a cristalli liquidi) e PDP, hanno guadagnato crescente attenzione negli ultimi anni. Sulla base di questo riconoscimento, il target in molibdeno-niobio è la prima lega di molibdeno materiale target da utilizzare estensivamente. Di conseguenza, la domanda del mercato per target rotanti in molibdeno-niobio è in costante aumento.
Gli obiettivi per molibdeno e niobio hanno tipicamente un contenuto di niobio del 5% –10%. La sinterizzazione viene generalmente utilizzata per crearli. La sinterizzazione del niobio viene spesso eseguita in apparecchiature di sinterizzazione sotto vuoto a causa del palese assorbimento di idrogeno durante l'operazione. Tuttavia, il target di molibdeno-niobio realizzato utilizzando la tecnica di produzione convenzionale non può soddisfare gli elevati standard di qualità stabiliti dal settore dei display a schermo piatto in rapido sviluppo. .
Di seguito sono riportate le fasi coinvolte nella lavorazione della lega molibdeno-niobio:
La piastra in lega di molibdeno-niobio viene lavorata nei seguenti passaggi: innanzitutto, miscelazione; in secondo luogo, dividere la polvere quantitativa di molibdeno e la polvere di niobio in almeno tre piccole parti; e in terzo luogo, mescolare ciascuna piccola parte della polvere di molibdeno e della polvere di niobio nelle piccole parti della polvere mista. Numerosi piccoli frammenti di polvere mista vengono sintetizzati in polvere di lega mista dopo che la polvere è stata setacciata e miscelata numerose volte.
Dopo essere stato pressato isostaticamente in una billetta di lega, il materiale viene quindi modellato. Quindi entra in un forno ad alta temperatura e frequenza intermedia dove viene sinterizzato pur essendo schermato dall'idrogeno. Esistono tre zone di temperatura per la sinterizzazione: 0-800 gradi , 800-1600 gradi e 1600–2000 gradi . Si consiglia di sinterizzare la zona termica per almeno tre ore prima di sinterizzarla in una forma di billetta di lega.
Successivamente vengono eseguite la forgiatura e la laminazione. Dopo la forgiatura ad alta temperatura a 1200-1400 gradi per la densificazione, viene riscaldata a 1500-1600 gradi in un forno ad alta temperatura per la laminazione in una piastra secondo le specifiche dello stock e, dopo il taglio, la molatura fine e la lavorazione, viene eseguita la finitura. diventare una piastra finale costituita dalla lega molibdeno-niobio.
