Filo di vanadio ad alta purezza

Il metallo del vanadio ha caratteristiche tipiche di bassa attivazione, il vanadio di elevata purezza ha una buona plasticità, duttilità e resistenza alla corrosione e presenta i vantaggi di una bassa attività di irradiazione dei neutroni, elevata velocità di trasferimento del calore, basso coefficiente di espansione termica ed eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza a rigonfiamento dell'irradiazione, ecc., così diventa uno dei materiali candidati nel campo dell'energia nucleare. Pertanto, sono state condotte ricerche nazionali e internazionali sulla tecnologia di preparazione del vanadio ad alta purezza e sulle proprietà meccaniche e sulle caratteristiche tissutali del vanadio puro ad alte temperature, in particolare il rilevamento dei fili di vanadio di neutrone come materiale chiave per i rivelatori di energia autonomi ReneSign Metals produce filo di vanadio fatto di polvere di vanadio di elevata purezza, metodi di preparazione del vanadio: il metallo di vanadio puro si ottiene generalmente riducendo il pentossido di vanadio con potassio ad alta pressione. La maggior parte del vanadio è un sottoprodotto della lavorazione di altri minerali. Il vanadio puro può anche essere prodotto industrialmente riducendo il pentossido di vanadio con alluminio e coke. La riduzione alluminotermica comporta la reazione contro il pentossido di vanadio e l'alluminio puro in una bomba di reazione per produrre una lega di alluminio al vanadio. La lega di vanadio viene delaminata a 2063K e sotto vuoto per produrre vanadio metallico grezzo contenente dal 94% al 97% di vanadio.

Pesare la polvere di vanadio 3000 g, aggiungere la polvere di vanadio a 3500 ml di soluzione acquosa di HNO3 al 30 percento in peso, mescolare all'impasto liquido, aggiungere acqua deionizzata, mescolare e pulire, utilizzare carta reattiva per pH fino al neutro smettere di aggiungere deionizzato acqua. La polvere di vanadio dopo il decapaggio è stata essiccata in una scatola di essiccazione sotto vuoto a 65°C per 12 ore per ottenere polvere di pretrattamento di metallo di vanadio. La polvere viene pressata in forma da una pressa isostatica a freddo. La polvere viene confezionata in un lungo manicotto di stampo in gomma, sigillato e messo in una pressa isostatica a freddo. La pressione viene mantenuta a 280 mph per 60 secondi nella pressione isostatica fredda e quindi messa in un forno di sinterizzazione a media frequenza sottovuoto per la sinterizzazione sotto vuoto. Il grado di vuoto del forno di sinterizzazione è 10-3pa, il sistema di sinterizzazione sta riscaldando la velocità di 10 gradi C/min, mantenendo la temperatura a 500 gradi C per 30 minuti, mantenendo la temperatura a 1000 gradi C per 60 minuti, mantenendo la temperatura a 1500 gradi C per 150 min, raffreddando con il forno. Le barre di metallo sinterizzato al vanadio vengono alimentate lentamente nella zona di bombardamento del cannone elettronico del forno fusorio a fascio di elettroni. Dopo la fusione, le goccioline di metallo vanadio vengono fatte cadere nel crogiolo di rame raffreddato ad acqua. Il liquido di vanadio cade nel crogiolo e abbassa lentamente il lingotto per formare un lingotto di vanadio φ50 mm, che viene pelato per ottenere un'asta di vanadio. L'asta di vanadio è stata forgiata con una siviera di acciaio inossidabile per proteggere il lingotto di vanadio e la siviera è stata saldata in atmosfera di argon. L'attrezzatura di forgiatura è un martello pneumatico da 1000 kg, la temperatura di riscaldamento è di 1100 gradi C, il tempo di tenuta è di 15 minuti, la temperatura di forgiatura iniziale è di 1100 gradi C, la temperatura di forgiatura finale è di 950 gradi C. Quindi l'asta di vanadio è stata ruotata a caldo , e l'asta di vanadio è stata ruotata da una forgiatrice ruotata. Il tasso di deformazione del passaggio era del 15 percento, la temperatura di riscaldamento era di 1000 gradi C e il tempo di mantenimento era di 7 minuti. Dopo la forgiatura ruotata a caldo, la copertura è stata lavata via con acqua regia e la pelle è stata staccata, è stata lavorata la barra di metallo vanadio con un diametro di 6 mm. Adottare il processo di trafilatura a freddo. Elaborazione della deformazione a passaggio singolo 5% ~ 15%, l'uso di polvere di grafite lubrificante e miscela di paraffina clorurata 1:2, trafilatura utilizzando lo stampo policristallino. La temperatura di ricottura sotto vuoto è di 850 gradi C ~ 1050 gradi C, il tempo di mantenimento è di 20 minuti ~ 30 minuti e la temperatura di ricottura diminuisce con la diminuzione del diametro del filo. Il metodo per diminuire gradualmente la temperatura di ricottura con la diminuzione del diametro del filo è che la temperatura di ricottura è 1050 gradi C e il tempo di mantenimento è di 25 minuti quando l'asta di metallo vanadio φ6 mm viene tirata a Φ4,5 mm e la temperatura di ricottura è 1000 gradi C e il tempo di tenuta è di 20 min quando si trafila a φ3 mm Quando si trafila a φ2,0 mm, la temperatura di ricottura è di 950 gradi C, il tempo di tenuta è di 20 min e quando si trafila a Φ1,5 mm, il filo di vanadio viene pulito mediante lucidatura elettrolitica continua, la corrente elettrolitica è 5a, la soluzione di NaOH al 6% di peso corporeo è concentrata in una soluzione alcalina e la velocità di avvolgimento è di 3 m/min. Il filo di vanadio di elevata purezza dell'invenzione è ottenuto mediante ricottura sotto vuoto a 850°C e tempo di mantenimento di 15 minuti, e raffreddamento con il forno. Il diametro del filo è Φ1.40.005 mm. Il vanadio di elevata purezza è stato ottenuto con il metodo di questa forma di realizzazione ed è testato mediante esperimenti. La purezza del filo di vanadio ad alta purezza è del 99,9 percento, la resistenza alla trazione è maggiore o uguale a 725 mph, l'allungamento è maggiore o uguale al 7,6 percento e la rugosità della superficie è RA0,2.

Fili di vanadio ad alta purezzahanno una posizione importante nell'aggiunta di leghe, nel rivestimento per evaporazione, nella lega, aggiungendo una piccola percentuale di vanadio nell'acciaio. Può rendere eccellente l'elasticità, la resistenza, l'antiusura e l'anti-scoppio dell'acciaio, sia la resistenza alle alte temperature che al freddo strano. Utilizzato principalmente nella produzione di acciaio da taglio ad alta velocità e altri acciai legati e catalizzatori.

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