Viti di metallo al tantalio

Il tantalio ha una serie di proprietà eccellenti come un alto punto di fusione, bassa tensione di vapore, buone proprietà di lavorazione a freddo, elevata stabilità chimica, forte resistenza alla corrosione dei metalli liquidi e grande costante dielettrica del film di ossido superficiale. Pertanto, il tantalio viene utilizzato in elettronica, metallurgia, acciaio, industria chimica, leghe dure, energia atomica, tecnologia dei superconduttori, elettronica automobilistica, aerospaziale, assistenza medica e sanitaria.

Ha importanti applicazioni in settori ad alta tecnologia come elettronica, metallurgia, siderurgia, chimica, leghe dure, energia atomica, superconduttività, elettronica automobilistica, aerospaziale, assistenza medica e sanitaria e ricerca scientifica.

Tra il 50% e il 70% del tantalio mondiale viene utilizzato per produrre condensatori al tantalio sotto forma di polvere di tantalio di grado condensatore e filo di tantalio. Poiché la superficie del tantalio forma un film di ossido amorfo denso e stabile con elevata rigidità dielettrica, è facile controllare in modo accurato e conveniente il processo di anodizzazione del condensatore, mentre i blocchi sinterizzati di polvere di tantalio

Pertanto, i condensatori al tantalio hanno un'elevata capacità, bassa corrente di dispersione, basso limite di corrente in serie equivalente, buone caratteristiche di alta e bassa temperatura, lunga durata e prestazioni complessive eccellenti, che sono difficili da eguagliare con altri condensatori.

È ampiamente utilizzato nei settori industriali e scientifici come la comunicazione (centralino, telefono cellulare, cercapersone, fax, ecc.), computer, automobili, elettrodomestici e elettrodomestici, strumenti, industria aerospaziale, della difesa e militare.

Stato di fornitura: uno stato finito

Gamma di dimensioni: secondo le esigenze del cliente

Condizione: condizione lavorata a freddo

Processo di produzione: materia prima tantalio - fusione sotto vuoto con fascio di elettroni - forgiatura - tornitura - ispezione - consegna

Colore della superficie: superficie brillante

Gradi: R05200, R05400, Ta1, Ta10W, Ta2.5W

Densità: maggiore o uguale a 16,6 g/cm3

Uso delle viti metalliche al tantalio: utilizzato principalmente nell'industria chimica resistente alla corrosione.

Tempi di consegna: consegna personalizzata entro 10 giorni (consegna in qualsiasi momento dal magazzino)

Processo di produzione: materie prime - forgiatura - lavorazione CNC - viti metalliche finite al tantalio.

Pagamento: deposito del 30 percento, pagamento del 70 percento prima della consegna.

Imballo: in casse di legno con divisori in plastica, con certificato materiale e bolla di accompagnamento e altri accessori, peso singolo collo non superiore a 100 kg.

Metodo di spedizione: espresso o logistica (negoziabile)

Spese di trasporto: a carico del fornitore.

Assistenza successiva: il fornitore si assume ogni responsabilità per eventuali problemi di qualità durante il periodo di garanzia (nell'ambito del normale utilizzo).

Usi delle viti metalliche al tantalio: utilizzate per la realizzazione di parti riscaldanti per altiforni a vuoto e parti di isolamento termico, nell'industria chimica possono essere utilizzate per realizzare caldaie, riscaldatori, refrigeratori, tutti i tipi di dispositivi per recipienti, ecc., livello nell'aviazione, industria aerospaziale , attrezzature mediche e altri campi hanno una vasta gamma di applicazioni.

Il processo di produzione delle viti metalliche al tantalio è suddiviso in 7 fasi, vale a dire ricottura, decapaggio, trafilatura, formatura, rettifica dei denti e trattamento superficiale a livello di trattamento termico.

Processo di ricottura: Il prodotto da trattare prima viene posto nel forno e poi chiuso con il coperchio. Un forno può trattare 8,4 tonnellate contemporaneamente. La temperatura viene quindi aumentata lentamente fino alla temperatura richiesta, questo passaggio richiede 3-4 ore. La temperatura viene quindi aumentata lentamente fino a 550 gradi, il che richiede 3-4 ore prima che il prodotto possa raffreddarsi naturalmente a temperatura ambiente. Questo processo regola l'organizzazione cristallina, riduce la durezza e migliora la lavorabilità del filo a temperatura ambiente.

Processo di lavaggio con acido: lo scopo del lavaggio con acido è rimuovere la pellicola di ossido dal filo, ora l'intero disco viene invaso in tre bagni di acido cloridrico a temperatura ambiente e una concentrazione di 20-35 per alcuni minuti. La superficie del filo è quindi libera dalla corrosione dell'acido cloridrico con acqua. Per produrre una pellicola più compatta nel processo successivo, l'acido ossalico viene utilizzato per aumentare l'attività del metallo. La superficie dell'acciaio viene portata a contatto con la soluzione di trattamento chimico, che si dissolve con l'acciaio formando un composto che aderisce alla superficie della vite formando una pelle. Il residuo sulla superficie viene quindi rimosso con acqua. Il lubrificante viene quindi utilizzato per aumentarne il potere lubrificante.

Il processo di trafilatura: l'uso di trafilatura fine e grossolana per alcuni prodotti per trafilare a freddo l'elemento del disco al diametro del filo richiesto. Questo processo viene utilizzato per viti, dadi e barre di grandi dimensioni.

Processo di formatura: ci sono due tipi di formatura per i bulloni esagonali uno è quattro stampi e quattro punzoni o tre stampi e tre punzoni, ma tre stampi e tre punzoni. Le viti sono uno stampo e due punzoni. Quindi la battitura a caldo, la battitura a caldo è suddivisa in tre fasi, la prima fase sarà il prodotto nell'apparecchiatura di riscaldamento in base alle specifiche del prodotto impostando il tempo e la temperatura di riscaldamento. Nella seconda fase, dopo il riscaldamento, il prodotto viene trasferito alla formatrice e modellato. Il prodotto viene poi termoretratto per estrusione con una macchina legatrice per tondini.

Processo di lappatura del filetto: il semilavorato viene lappato o maschiato per ottenere il filetto richiesto.

Processo di trattamento termico: il trattamento termico è necessario per migliorare le proprietà meccaniche del materiale, eliminare lo stress residuo e migliorare la lavorabilità del metallo. A seconda delle esigenze del prodotto, è possibile utilizzare sia il trattamento termico preparatorio che il trattamento finale.

Trattamento superficiale: la galvanica, la zincatura a caldo e la zincatura meccanica vengono utilizzate per formare uno strato di copertura sulla superficie del prodotto, conferendogli un bellissimo effetto anticorrosivo.

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